Перед покупкой каменных изделий многим покупателям интересно, как делают столешницы из искусственного камня. В этой статье мы подробно рассмотрим процесс производства в Koreanika.
Прежде всего хотим предостеречь. В интернете масса «вредных советов» по этому поводу, в том числе от «дяди Васи» или «экспертов по изготовлению». Не бьём себя в грудь по поводу того, что мы — единственно правильные производители каменных изделий, но сделаем ремарку, что Koreanika — это крупное предприятие с тысячами (да, мы считаем все свои заказы) каменных изделий и процентом рекламаций ниже 2%. То есть, мы знаем, о чём пишем и как сделать хорошо. Но давайте ближе к делу.
В первую очередь, следует учесть про место изготовления столешниц. Некоторые жадные до экономии, «самоделкины» и просто люди технического склада ума берутся за их изготовление самостоятельно. Что ж, если у Вас есть несколько полностью свободных недель на то, чтобы сделать абсолютно точный замер, Вы готовы искать нужный слэб с безопасным материалом (без опасных смол, радиации и т. д.), договариваться с поставщиком об его розничной продаже и доставке, а потом «расчехлять» десятки инструментов, пытаясь аккуратно и без трещин разрезать, отшлифовать, собрать и смонтировать изделие — желаем успехов.
Также хочется выразить слова поддержки всем, кто в погоне за «подешевле» стремится заказать у безымянных компаний из соседних гаражей и боксов в промзонах предложения по цене вдвое дешевле рынка. Чаще всего этим страдают производители изделий из акрилового и полиэфирного камней, так как их обрабатывать легче за счёт более дешёвого инструмента. Просто напоминаем, что впоследствии придётся переплатить: за отваливающиеся кромки, трещины, пятна, сколы и другие «удовольствия» кустарного изготовления. К тому же на рынке акриловых камней порой появляются суррогаты и неизвестные производители, токсичность и экологичность которых остаётся загадкой. Это же адресовано в сторону кварцевого агломерата и натуральных камней (в случае с последним чаще всего экономят на нормальном радиоактивном фоне и отсутствии трещин).
В статье ниже пойдёт речь исключительно о заводском производстве (с сертифицированным материалом от производителя), как его делает Koreanika.
Изготовление столешниц из акрилового и полиэфирного камня
Для начала расскажем о производстве столешниц из акрилового и полиэфирного камня. Первый шаг – это составление чертежа будущего изделия. Мастер приезжает на дом, делает замеры и составляет точный чертеж с учетом расположения мебели и возможных неровностей. Он будет основой при создании столешницы.
Затем в производственном цеху листовой материал раскраивают на основные части и кромки, если планируется интегрированная мойка, то подклейки. Затем их собирают. Конструкцию переворачивают и на основной части снимают кромку на четверть. Обезжиривают место склейки и приклеивают кромку на клей, который подходит конкретному виду камня. Дают высохнуть клею и приклеивают фанеру с высоким уровнем влагостойкости и ударопрочности. При приклеивании обязательно делают отступ от лицевой кромки внутрь изделия с небольшим зазором, который служит так называемым демпферным отступом. Это делается для того, чтобы компенсировать температурные перепады (например, проветривание на кухне после готовки или постепенное охлаждение ванной комнаты после принятия душа), которые без корректного соединения приведут к трещинам как самой фанеры, так и столешницы.
После создания ребер жесткости из фанеры приклеивается обрешетка. Для подклейки фанеры Koreanika использует силиконовый клей, а саму фанеру разрежает и пропиливает. Благодаря этому фанера и камень, имеющие разные степени расширения при нагреве, минимально взаимодействуют между собой, что не обернется трещинами и сколами.
После приклейки фанеры все приводят в надлежащий вид: обрабатывают и отшлифовывают низ столешницы, шпаклюют где необходимо стыковку фанеры. Далее обрезают остатки клея и отшлифовывают кромки. Столешница готова.
Изготовление столешниц из кварца, мрамора, гранита, кварцита
Если рассматривать как делают столешницы из камня природного происхождения и кварцевого агломерата, то суть аналогична производству изделий из акрилового камня, но есть свои нюансы.
Во-первых, обработка кварца и натурального камня значительно сложнее акрилового и полиэфирного камней с точки зрения инструмента: материалы гораздо менее податливые, более тяжёлые и плотные, не гнутся даже при воздействии температуры.
Материал раскраивают на станке, а если это сложные изделия, то вручную. Если изделие в высоту от 40 мм, то его основную плоскость и кромку пилят по длине под углом 45 градусов и затем склеивают между собой по шву. В простонародье это называется «склейка на ус». Затем приклеивают кромку с помощью медового клея или такого, который подходит по цвету. К примеру, для серого камня колеруют клей в тон столешницы, чтобы шов в изделии был практически незаметен.
После приклейки обязательно делается подгиб, чтобы при прикасаниях к краям столешницы, владелец чувствовал камень, а не фанеру. В Koreanika этот этап является обязательным. Подгиб камня обрабатывают, выравнивают и полируют. В завершении делают фаску, то есть скос между вертикальной кромкой и горизонтальной поверхностью. Она защитит от сколов и порезов при эксплуатации, облегчит монтаж и установку конструкции, а также придаст ей завершенный вид.
Отличие кварца от акрилового камня заключается в том, что его плоскость и кромки не полируют, так как изделие можно испортить. Шлифовки и полировки требуют только склеиваемые части фигурные фаски, радиусы и сложные профили.